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聚氨酯廠家發泡機發泡過程有時會有較大的氣泡出現，我們稱之為空泡?？张菔且环N常見的發泡缺陷，如何解決聚氨酯發泡機的空泡問題是施工過程中需要考慮的一個問題。
控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。經過多次實驗研究，洛陽天江化工的專家發現：在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則會出現軟泡，環戊烷比例過大則會出現漲泡，環戊烷比例過小則會出現空泡。黑白料的比例失調將會出現混料不均勻、泡沫收縮現象。
聚氨酯廠家發泡機溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學反應粘度迅速增加，而后注入的泡液還未反應。從而導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的最前端，出現箱體局部空泡現象。
聚氨酯廠家發泡機壓力過低會使黑白料以及環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發軟;泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。因此，應將發泡機的注射壓力控制在13-16MPa。
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